Granieten oppervlakteplaat volgens ASME

Oppervlakteplaten zijn gemaakt van verschillende soorten graniet - ze zijn enorm, stijf en hard. Het bovenste werkoppervlak is vlak en glad gepolijst om een ​​kritisch referentieoppervlak te bieden voor vele soorten dimensionale metingen. De kwaliteit van oppervlakteplaten is al tientallen jaren gestandaardiseerd via de federale specificatie GGG-P-463c. Dat document werd in 2013 inactief gemaakt toen de ASME B89.3.7-standaard werd gepubliceerd. Veel van de inhoud van GGG-P-463c, inclusief de gestandaardiseerde cijfers en tolerantiewaarden, is ongewijzigd gelaten en naar de nieuwe standaard verplaatst.

Nauwkeurigheid specificaties

De focus van dit technische bulletin is de vlakheid van de oppervlakteplaat, wat het belangrijkste metrologische kenmerk is van oppervlakteplaten en in de loop van de tijd onderhevig is aan routinematige kalibratie. In overeenstemming met de ASME B89.3.7-standaard zijn er twee afzonderlijke vlakheidskenmerken die belangrijk zijn: de algehele vlakheid, die het gehele werkoppervlak beslaat, en de lokale variatie in vlakheid, ook wel de herhaalde meting genoemd. De lokale variatie in vlakheid is van toepassing op een kleiner gebied van de oppervlakteplaat en zal daarom altijd een kleinere vlakheidstolerantie hebben dan de totale vlakheid. Voor beide kenmerken geldt dezelfde definitie van vlakheid: het is de afstand tussen twee evenwijdige vlakken die alle punten op het oppervlak van de plaat bevatten. In de praktijk wordt vlakheid beoordeeld door punten over het oppervlak te meten en de afstand of het bereik van de hoogste piek tot de laagste waarde te bepalen.

ASME B89.3.7 definieert gestandaardiseerde tolerantiegraden voor oppervlakteplaten. De platen met de hoogste nauwkeurigheid worden klasse AA genoemd en worden vaak aangetroffen in kalibratielaboratoria. Klasse B-platen zijn platen met de laagste nauwkeurigheid en kunnen op werkvloeren worden gevonden. De middenklasse platen, klasse A, worden vaak gebruikt in inspectiegebieden. Oppervlakteplaten worden doorgaans vervaardigd in gangbare maten en in overeenstemming met de gestandaardiseerde kwaliteiten. Klanten kunnen de maat en kwaliteit van de benodigde plaat bestellen. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de tolerantiewaarden voor de algehele vlakheid en de lokale variatie in vlakheid voor de drie verschillende kwaliteiten zoals gedefinieerd in de ASME B89.3.7-norm.

Kalibratie en verificatie

In de praktijk moeten zowel de algehele vlakheid als de lokale variatie in vlakheid worden gekalibreerd op een oppervlakteplaat. Kalibratie uitgevoerd door te controleren of de oppervlakteplaat overeenkomt met de twee verschillende tolerantiewaarden. Indien nodig kunnen aanpassingen aan de vlakheid van de oppervlakteplaat – meestal onsite opnieuw leppen – worden gedaan door mensen met de vereiste vaardigheden en gereedschappen.

De algehele vlakheid wordt vaak gecontroleerd met een laserinterferometer, autocollimator, elektronische waterpassen of masterliniaal en indicator. Voor al deze methoden wordt een reeks meetlijnen over de oppervlakteplaat gemaakt en vervolgens worden de lijnen gecombineerd tot een driedimensionale analyse van de algehele vlakheid.

De lokale variatie in vlakheid, of herhaalde aflezing, wordt meestal gecontroleerd met behulp van een zogenaamde herhaalde aflezingsmeter. Dit meetinstrument heeft een kleine driepuntsvoet die is verbonden met een zwenkgedeelte met een vierde contactpunt. Een indicator wordt gebruikt om de verticale beweging van het vierde punt ten opzichte van de basis te meten. De herhalingsmeetmeter wordt handmatig rond de oppervlakteplaat geveegd en de gemeten lokale variatie in vlakheid is het bereik van de beweging van de indicator.

Toleranties voor granieten oppervlakteplaten van algemeen formaatin overeenstemming met ASME B89.3.7-2013

 

 

 

 

 

 

 

 

Populaire tags: granieten oppervlakteplaat volgens asme