Coördinatenmeetmachines (CMM's) zijn dure en geavanceerde apparaten die in verschillende industrieën worden gebruikt voor precisiemeettaken. Deze machines maken gebruik van een granieten basis, die wordt beschouwd als het hart van de CMM. De granieten basis biedt een stabiel en nauwkeurig meetplatform voor elk object dat wordt gemeten. Deze granieten basis kan echter na verloop van tijd verslijten en de nauwkeurigheid van de verzamelde gegevens beïnvloeden. Daarom is het essentieel dat de gebruiker de CMM correct bedient om de slijtage van de granieten basis te minimaliseren en nauwkeurige en consistente metingen te garanderen.
Hier volgen enkele tips voor het correct bedienen van een CMM en het voorkomen van schade aan de granieten basis:
1. Juiste kalibratie van CMM
Voordat u een meettaak uitvoert, is het cruciaal om de CMM correct te kalibreren. Kalibratie controleert of de nauwkeurigheid van de machine voldoet aan de vereiste normen. Het kalibratieproces omvat het verplaatsen van de sonde naar specifieke punten om de nauwkeurigheid van de machine te bepalen. Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat de machine correct is gekalibreerd om de spanning op de granieten basis te verminderen. Onjuiste kalibratie kan leiden tot overmatige kracht die op het graniet wordt uitgeoefend, wat leidt tot slijtage en de nauwkeurigheid beïnvloedt.
2. Vermijd overbelasting van de granieten basis
De granieten basis van een CMM is ontworpen om een bepaald gewicht te dragen. Overbelasting van de machine kan overmatige spanning op het graniet veroorzaken, wat leidt tot slijtage en vervorming. Daarom is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het te meten object correct is gepositioneerd en dat het gewicht van het object de capaciteit van de machine niet overschrijdt. Het kan nodig zijn om extra steunen te gebruiken om ervoor te zorgen dat het gewicht gelijkmatig wordt verdeeld.
3. Regelmatige reiniging van de granieten basis
Stof, olie en vuil zijn enkele van de deeltjes die zich op de granieten basis kunnen ophopen, wat de nauwkeurigheid beïnvloedt. De ophoping van deze deeltjes kan ook slijtage aan het graniet veroorzaken. Regelmatig schoonmaken van het graniet voorkomt de ophoping van deze deeltjes. Het is essentieel om een schone, pluisvrije doek en een milde reinigingsoplossing te gebruiken om krassen op het oppervlak te voorkomen. De reinigingsoplossing moet compatibel zijn met het graniet om verdere schade te voorkomen.
4. Correcte onderzoekstechnieken
Probing is het proces van het verzamelen van gegevens met behulp van een tastsonde die het oppervlak van het object detecteert. Onjuiste sonderingstechnieken kunnen overmatige kracht veroorzaken, wat leidt tot slijtage en vervorming van het graniet. Het sondecontact moet licht zijn en de sonde moet loodrecht op het te meten oppervlak staan. Ruis en trillingen zijn ook belangrijke indicatoren van onjuiste sonderingstechnieken.
5. Voorkom accidentele schade
De CMM moet zich in een gecontroleerde omgeving bevinden, vrij van trillingen en verkeer. De machine mag niet worden verplaatst terwijl deze in werking is om schade aan het graniet te voorkomen. Ook moet de machinebediener voorkomen dat de sonde tegen het graniet stoot bij het positioneren van de sonde om schade te voorkomen.
Conclusie
De granieten basis van een coördinatenmeetmachine is een essentieel stuk gereedschap bij precisiemeettaken. Daarom is het noodzakelijk om de juiste voorzorgsmaatregelen te nemen om slijtage en schade aan de granieten basis te minimaliseren. De juiste kalibratie, regelmatige reiniging en correcte meettechnieken zijn enkele van de maatregelen om de slijtage van de granieten basis te minimaliseren. Het is van vitaal belang om de richtlijnen van de fabrikant en de industrienormen te volgen bij het gebruik van de CMM om nauwkeurige en consistente metingen te garanderen. Met de juiste zorg en onderhoud kan een CMM met een granieten basis vele jaren meegaan en betrouwbare en nauwkeurige gegevens leveren.
