Oppervlaktestructuur van Ra tot Rz
Oppervlaktestructuur van Ra tot Rz
De onregelmatigheid van een bewerkt oppervlak is het resultaat van het bewerkingsproces, inclusief de keuze van het gereedschap; voeding en snelheid van het gereedschap; machinegeometrie; en omgevingsomstandigheden. Deze onregelmatigheid bestaat uit hoge en lage plekken die door het gereedschap of een slijpschijf in een oppervlak zijn bewerkt.
De onregelmatigheid van een bewerkt oppervlak is het resultaat van het bewerkingsproces, inclusief de keuze van het gereedschap; voeding en snelheid van het gereedschap; machinegeometrie; en omgevingsomstandigheden. Deze onregelmatigheid bestaat uit hoge en lage plekken die door het gereedschap of een slijpschijf in een oppervlak zijn bewerkt. Deze pieken en dalen kunnen worden gemeten en gebruikt om de conditie en soms de prestatie van het oppervlak te bepalen. Er zijn meer dan 100 manieren om een oppervlak te meten en de resultaten te analyseren, maar de meest gebruikelijke meting van de markering die door het gereedschap wordt gemaakt, of de oppervlaktetextuur, is de meting van de ruwheid.
Het is niet ongebruikelijk dat verschillende bij de productie betrokken partijen verschillende methoden gebruiken voor ruwheidsmetingen. In deze kolom zullen we het hebben over slechts twee van de vele methoden voor ruwheidsmeting, hoe u tussen deze twee methoden kunt converteren en hoe u de problemen kunt vermijden die worden veroorzaakt door het onvermijdelijke gebruik van meer dan één ruwheidsmeting.
In Noord-Amerika is de meest gebruikelijke parameter voor oppervlaktetextuur Gemiddelde ruwheid (Ra). Ra wordt berekend door een algoritme dat de gemiddelde lengte tussen de pieken en dalen en de afwijking van de gemiddelde lijn over het gehele oppervlak binnen de bemonsteringslengte meet. Ra neemt het gemiddelde van alle pieken en dalen van het ruwheidsprofiel en neutraliseert vervolgens de enkele afgelegen punten zodat de extreme punten geen significante invloed hebben op de uiteindelijke resultaten. Het is een eenvoudige en effectieve methode voor het bewaken van de oppervlaktetextuur en het waarborgen van consistentie bij het meten van meerdere oppervlakken.
In Europa is de meest gebruikelijke parameter voor ruwheid de gemiddelde ruwheidsdiepte (Rz). Rz wordt berekend door de verticale afstand van de hoogste top tot het laagste dal binnen vijf bemonsteringslengtes te meten en vervolgens het gemiddelde van deze afstanden te nemen. Rz neemt alleen het gemiddelde van de vijf hoogste toppen en de vijf diepste dalen - daarom hebben extremen een veel grotere invloed op de uiteindelijke waarde. In de loop der jaren is de methode om Rz te berekenen veranderd, maar het symbool Rz niet. Als gevolg hiervan zijn er nog steeds drie verschillende Rz-berekeningen in gebruik en het is erg belangrijk om te weten welke berekening wordt gedefinieerd voordat u de meting uitvoert.
In de huidige wereldeconomie worden bewerkte onderdelen gemaakt en over de hele wereld verzonden. Als gevolg hiervan worden productie- en kwaliteitscontrole-ingenieurs vaak gedwongen om te beslissen of ze een onderdeel al dan niet accepteren wanneer de printvereisten niet consistent zijn met metingen op de oppervlaktemeters in de lokale faciliteit. Sommige kwaliteitscontroletechnici gaan er zelfs van uit dat als een onderdeel wordt gecontroleerd en goedgekeurd met behulp van de beschikbare parameter, het onderdeel ook andere controles zal doorstaan. In deze gevallen gaan de ingenieurs ervan uit dat er een constante correlatie of verhouding bestaat tussen verschillende parameters.
Als er geen andere keuze was dan enkele aannames te accepteren, zijn er vuistregels die kunnen helpen de verwarring op te helderen en Ra in Rz of Rz in Ra om te zetten. Als de fabrikant de Rz-parameter specificeert en accepteert, maar de klant de Ra-parameter gebruikt, waarbij een verhoudingsbereik wordt gebruikt voor Rz-tot-Ra=4-tot-1 tot 7-tot{{5} } is een veilige conversie. Als Ra echter wordt gebruikt als acceptatiecriterium door de fabrikant, maar de klant accepteert Rz om het onderdeel te evalueren, dan zou de conversieratio veel hoger zijn dan 7-naar-1, mogelijk zelfs zo hoog als { {8}}naar-1. Houd er rekening mee dat de werkelijke vorm van het profiel van het onderdeel een aanzienlijke invloed zal hebben op deze verhoudingen.
Communicatie aan het begin van het project kan de meeste verrassingen voorkomen. De benaderende en soms twijfelachtige vergelijkingen kunnen worden vermeden door inzicht te krijgen in wat een parameter op een afdruk precies betekent en hoe de verschillende partijen die betrokken zijn bij de productie plannen om de oppervlaktestructuur te controleren. De beste manier voor degenen die betrokken zijn bij de productie om het eens te worden over de parameters voor de meting, is om capabele evaluatieapparatuur te hebben in zowel de fabriek van de fabrikant als de klant, die dezelfde controle uitvoert met dezelfde methode. Als de fabrikant of de klant conversieratio's gebruikt, moeten beide partijen op de hoogte zijn van het gebruik van de ratio en vertrouwd zijn met de gevolgen.