Graniet vierkante vlakheid en inspectiemethode
Een granietvierkant (ook bekend als een graniet -rechthoekige liniaal of ingenieursplein) is een precisie -metrologie -tool die is ontworpen voor het controleren van de loodrechtheid, zodat werkstukken en machinecomponenten nauwkeurig worden uitgelijnd tijdens de productie of montage. Het wordt ook veel gebruikt voor het markeren en lay -outwerk in industriële workshops.
Met hoge nauwkeurigheid, stabiliteit en corrosieweerstand zijn granietvierkanten essentieel voor machinegereedschap, mechanische apparatuur, CNC -bewerking en precisie -engineering.
1. Flatness Inspectie van het granietvierkant werkgezicht
Plaats het granieten vierkant veilig op een precisie granietoppervlak met zijn werkgezicht horizontaal.
Kies een brugplaat volgens de gezichtslengte (8-10 meetstappen, afstand van 50 - 500 mm).
Monteer een elektronisch niveau van 0,001 mm/m precisie op de brugplaat.
Verplaats de brugplaat stap voor stap van het ene uiteinde naar het andere en neem elke lezing op.
Het verschil tussen de maximale en minimale metingen vertegenwoordigt de vlakheidsfout.
Gebruik voor segmenten van 200 mm een kleinere brugplaat (50 mm of 100 mm) en herhaal het proces.
2. Vierkante inspectie van werkgezichten van granieten vierkant
Plaats een werkgezicht op de granieten oppervlaktebord.
Lijn een meetoekindicator uit (resolutie van 0,001 mm) met behulp van een standaard ronde balk die wordt ondersteund op een granietvierkist.
Nul de indicator tegen het eerste gezicht.
Verplaats de indicator naar het tweede gezicht en neem de afwijking vast.
De afwijkingswaarde geeft de vierkante fout tussen de twee oppervlakken aan.
Door deze methoden te gebruiken, kunnen kwaliteitscontroleteams de nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en servicevenstraat van granieten vierkanten behouden, waardoor consistente prestaties worden gewaarborgd in precisiemetingtaken.