De ruwe snij-, CNC-frees- en precisieslijpfasen betekenen niet dat een granieten basis al klaar is. Voor ultra-precieze granieten referentiebasissen die in precisieapparatuur worden gebruikt, vormt de machinale bewerking slechts de middelste fase van het productieproces. Na de bewerking volgt een reeks kritische na{3}}verwerkingsprocedures, die elk rechtstreeks van invloed zijn op de dimensionele stabiliteit, het oppervlaktebeschermingsvermogen en de uiteindelijke meetnauwkeurigheid van het stenen onderdeel bij langdurig gebruik-. Dit is ook het belangrijkste verschil dat hoogwaardige-ultra-precieze granietcomponenten onderscheidt van gewone steenproducten. Na het precisieslijpen voert UNPARALLELED® meerdere standaard nabewerkingsprocedures- uit om potentiële verborgen risico's van machinale bewerking te elimineren, zodat alle indicatoren stabiel en conform blijven wanneer producten aan klanten over de hele wereld worden geleverd.
De eerste kernprocedure is de behandeling van verouderingsstabiliteit. Tijdens het delven, snijden en slijpen blijft er restspanning in de steen achter. Zonder spanningsrelaxatie kan de basis tijdens daaropvolgende opslag, transport en gebruik langzaam een lichte vervorming ondergaan, waardoor de vlakheid en geometrische toleranties worden aangetast. Veel goedkope-fabrikanten laten de langere verouderingsperiode achterwege en verzenden producten onmiddellijk na bewerking. Op de korte termijn lijkt er geen probleem te zijn, maar binnen enkele maanden nadat de apparatuur in gebruik is genomen, verdwijnt de precisie. UNPARALLELED plaatst bewerkte granieten basissen in een omgeving met constante- temperatuur voor langdurige natuurlijke veroudering, waarbij geleidelijk de interne restspanningen worden opgeheven, zodat de interne structuur van de steen stabiel wordt, waardoor het risico van latere vervorming door de bron wordt geëlimineerd.
Na veroudering bestaat het proces uit oppervlaktereiniging en micro{0}}afdichting van de poriën. Hoewel graniet compact is, blijven er na precisiebewerking micro-poriën achter op het oppervlak. Snijvloeistof, olie en stof in de werkplaats kunnen in de micro-poriën sijpelen zodra ze binnendringen, waardoor het referentieoppervlak geleidelijk wordt verontreinigd en de montage en het onderhoud door de klant moeilijker worden. De afdichtingsbehandeling vormt een extreem dunne beschermlaag op het componentoppervlak die de vlakheidsprecisie niet beïnvloedt, terwijl de penetratie van olie, stof en corrosie wordt geblokkeerd, waardoor de vuil- en corrosieweerstand van de basis wordt verbeterd. Na de behandeling wordt een grondige reiniging uitgevoerd om alle slijpresten en stof te verwijderen, waarbij de gleuven, randen en ingebedde T-gleufinterieurs grondig worden gereinigd, waardoor er geen slijpresten achterblijven.
Vervolgens volgt de volledige-dimensionale metrologische inspectie, een cruciale schakel in de na-nabewerking. Het voltooien van de bewerking betekent niet dat precisie gekwalificeerd is; er moet een volledige reeks geometrische tolerantiecontroles worden uitgevoerd met meetinstrumenten met hoge-precisie. De inspectie omvat alle technische indicatoren, waaronder vlakheid, rechtheid, parallelliteit, loodrechtheid, T-gleufpositietolerantie en dikteafmetingen. De meting wordt uitgevoerd in een werkplaats met constante-temperatuur- en trillingsisolatie-, waarbij gebruik wordt gemaakt van meetinstrumenten van internationale merken, die allemaal te herleiden zijn tot nationale metrologische normen. Zodra een kleine lokale afwijking wordt gedetecteerd, keert het onderdeel terug voor fijn leppen totdat alle indicatoren voldoen aan klanttekeningen en aan internationale precisienormen zoals DIN, ASME en JIS. Niet-conforme producten gaan nooit naar de volgende fase.
Nadat de inspectie is geslaagd, wordt het uiterlijk van het oppervlak opnieuw gecontroleerd en worden de afschuiningen ontbraamd. Door slijpen geslepen randen kunnen gemakkelijk afbrokkelen of barsten tijdens het hanteren en monteren en kunnen ook krassen veroorzaken bij de operator. Werknemers passen uniforme afschuining toe op alle randen van de basis, waardoor scherpe hoeken worden geëlimineerd zonder de nauwkeurigheid van het referentieoppervlak te beïnvloeden en het risico op botsingsschade tijdens transport en montage wordt verminderd. Er wordt ook een volledige visuele inspectie van het componentoppervlak uitgevoerd om krassen, spanen, putjes en andere uiterlijke gebreken te identificeren, zodat de kwaliteit van het productuiterlijk voldoet aan de eisen van hoogwaardige optische en halfgeleiderapparatuur.
Daarna gaat het proces in beschermende verpakking en fixatie. Granieten basissen hebben een hoge-dichtheid en zijn zwaar. Tijdens transport over zee of over land over lange- afstanden kunnen stoten en schokken gemakkelijk het afbrokkelen van de randen veroorzaken. In de verpakkingsfase wordt gebruik gemaakt van op maat gemaakte oplossingen voor dempende bescherming, met individuele bescherming voor het referentiewerkoppervlak, T--gleuven en precisieranden om wrijvingskrassen op het referentieoppervlak tijdens transport te voorkomen. Grote bases worden gecombineerd met speciaal fixatiegereedschap om de verplaatsing van componenten in de verpakkingsdoos te beperken en impactstress tijdens het tillen en verplaatsen te voorkomen. Na verpakking worden productinspectierapporten en kalibratiecertificaten bijgevoegd voor gemakkelijke acceptatie en archivering door klanten bij ontvangst.
Voordat producten de locatie van de klant bereiken, wordt een laatste her{0}}herinspectie en documentatie-archivering uitgevoerd. Vóór het verpakken en verzenden wordt een laatste her-hermeting uitgevoerd om de belangrijkste precisie-indicatoren opnieuw- te verifiëren, waarmee wordt bevestigd dat de precisie niet is veranderd na veroudering, reiniging en voorbereiding van de overdracht. De inspectiegegevens, kalibratiegegevens en het bewerkingsserienummer van elk product worden uniform gearchiveerd om een volledige productgeschiedenis te vormen. Wanneer klanten later apparatuur assembleren, periodieke metrologische kalibratie uitvoeren of apparatuur retrofitten, kunnen ze op elk gewenst moment de originele gegevens ophalen voor nauwkeurige vergelijking en onderhoud.
Veel kopers hebben de misvatting dat het eindproduct wordt verkregen zodra het malen is voltooid. In werkelijkheid ligt een groot deel van de waarde van ultra-precieze granieten basissen in de gehele post-workflow na de bewerking. Veroudering voor spanningsverlichting, afdichting van micro-poriën, volledig-dimensionale metrologie, randbescherming en professionele verpakking zijn met elkaar verbonden en onmisbaar. UNPARALLELED volgt strikt de volledige post-specificaties, handhaaft de strenge normen van precisieproductie en zorgt ervoor dat elke granieten basis met stabiele precisie en intacte staat bij klantenfabrieken over de hele wereld arriveert, klaar voor directe integratie in halfgeleiderapparatuur, CMM's, lasersystemen en nieuwe energie-inspectieapparatuur.