Er zijn veel methoden voor het vervaardigen van keramische precisiecomponenten. De productie van nauwkeurig keramiek moet gebaseerd zijn op de vormen van het product. Verschillende vormmethoden moeten worden gecombineerd met verschillende bindmiddelen. Gebruikelijke keramische vormingsmethoden worden als volgt vermeld. Hier zal UNPARALLELED deze methoden een voor een uitleggen:
◆ Droog Prezingen Methode
De droogpersmethode wordt ook wel persvormen genoemd. Met deze methode worden korrelige of vezelachtige kunststoffen bij een bepaalde vormtemperatuur in de vormholte gebracht en vervolgens wordt de vorm onder druk gezet om de bewerking te laten stollen. Daarom kunnen de poeders in een bepaalde vorm van het embryolichaam veranderen. Als een van de meest gebruikte vormmethoden heeft de droogpersmethode vele voordelen, waaronder eenvoudige verwerking, eenvoudige bediening, korte cyclus, hoge efficiëntie, eenvoudig te implementeren geautomatiseerde productie. Bovendien heeft het keramiek dat met deze methode wordt geproduceerd een hoge dichtheid, nauwkeurige afmetingen, weinig krimp, hoge mechanische sterkte en goede elektrische prestaties. Aan de andere kant heeft droogpersen ook nadelen. Door de wrijving tussen de poederdeeltjes, het poeder en de malwand ontstaat er drukverlies, waardoor de dichtheid van het embryo ongelijkmatig wordt verdeeld. De precieze keramische producten hebben gemakkelijk scheuren of meerdere lagen. Bovendien is het moeilijk om droogpersen te gebruiken om keramiek op grote schaal te produceren, aangezien de fabricageprocessen complex zijn en de kosten hoog.
◆ Gieten Moding Methode
De gietvormmethode sluit twee stappen af. Doe eerst slurry-achtige gietmaterialen in de mal. Ten tweede, verwijder het maallichaam na consolidatie van de mal. Deze methode wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van epoxyhars-wetwiel en PVA-wiel, fenolhars, epoxyhars, onverzadigde harspolijstschuurmiddelen enzovoort.
Gietvormen stelt hoge eisen aan vormmateriaal. Het productieproces moet bijvoorbeeld plaatsvinden in een speciaal gemaakte mixer. Bovendien moeten zowel meng- als gietprocedures bij bepaalde temperaturen worden gehandhaafd, zodat de suspensie een geschikte vloeibaarheid heeft. Tegelijkertijd moet de slurry in het vormmateriaal worden gesuspendeerd totdat het is gestold om te voorkomen dat de slijpkorrels tijdens het gebruik wegzinken. De maatregel om dat probleem op te lossen is het verhogen van de viscositeit van de harsoplossing, het verbeteren van de zandverhouding en het versnellen van de uithardingssnelheid.
De voordelen van gieten kunnen hieronder worden vermeld. Het heeft eenvoudige processen die bij kamertemperatuur kunnen worden uitgehard. Het is eenvoudig te bedienen met een lage arbeidsintensiteit. Het kan worden gebruikt om complexe vormen van schuurmiddel te produceren, zoals een tandwielachtige, wormachtige wetschijf.
Om de productdichtheid en deeltjesgrootte te waarborgen, moeten de bellen in de suspensie tijdens het gieten worden verwijderd. Als er te veel luchtbellen of een ongelijkmatige verdeling van de luchtbellen zijn, zal de slijpschijf ongelijkmatig slijten. Dit kan de sterkte van het product en breuk in het bubbelgebied verminderen.
◆ Extrusie Gieten Methode
Bij extrusievormen wordt een hydraulische pers gebruikt om de zuiger te duwen en vervolgens geplastificeerd embryomateriaal uit het extrusiemondstuk te persen. Doordat de binnenste delen van het knijpmondstuk geleidelijk kleiner worden, heeft de zuiger een grote knijpkracht op de modder. Eindelijk wordt het embryo dicht en vormt zich in de uiteindelijke vormen. Extrusie wordt veel gebruikt bij het vervaardigen van bakstenen, tegels, buizen, staven en langwerpige delen met gelijke doorsnede. Secties met gecompliceerde vormen kunnen ook de extrusie gebruiken. Het meest representatieve product is honingraatkeramiek voor uitlaatemissies van auto's.
◆ Extrusie Gieten Methode
Bij extrusievormen wordt een hydraulische pers gebruikt om de zuiger te duwen en vervolgens geplastificeerd embryomateriaal uit het extrusiemondstuk te persen. Doordat de binnenste delen van het knijpmondstuk geleidelijk kleiner worden, heeft de zuiger een grote knijpkracht op de modder. Eindelijk wordt het embryo dicht en vormt zich in de uiteindelijke vormen. Extrusie wordt veel gebruikt bij het vervaardigen van bakstenen, tegels, buizen, staven en langwerpige delen met gelijke doorsnede. Secties met gecompliceerde vormen kunnen ook de extrusie gebruiken. Het meest representatieve product is honingraatkeramiek voor uitlaatemissies van auto's.
(1) Vereisten voor modder
Het molenpoeder van langhoudende kleine kogel heeft de voorkeur omdat het een grote fijnheid en ronde vormen heeft. Gebruik de juiste hoeveelheid oplosmiddel, weekmaker, bindmiddel en andere doseringen. Het moddermateriaal moet een grote uniformiteit hebben om de kwaliteit van het geëxtrudeerde embryolichaam te waarborgen.
(2) Voordeel
Weinig vervuiling door automatische werking is een van de sterke punten van extrusiegieten. Bovendien kan deze verwerkingsmethode worden gebruikt in continue productie met een hoog rendement, wat geschikt is voor buisvormige, staafvormige producten.
(3) Nadelen
De structuur van het knijpmondstuk is gecompliceerd en vereist een hoge precisie. Bovendien, aangezien er veel oplosmiddel en bindmiddel in de slurry zitten, zullen de embryo's in de droog- en bakfasen waarschijnlijk krimpen, wat leidt tot onstabiele prestaties.
◆ Ceramicrofoon Injectie Gieten
Ceramic Injection Moulding (CIM) is een tak van modern poederspuitgieten. Keramische spuitgiettechnologie is afgeleid van spuitgieten van polymeermaterialen. Het realiseert de formatie met als kenmerk dat polymeer smelt bij hoge temperatuur en stolt bij lage temperatuur. Vervolgens kan het polymeer na het vormen worden verwijderd. Met deze verwerkingstechnologie kan een verscheidenheid aan complexe vormen van zeer nauwkeurige keramische onderdelen worden vervaardigd. Het is veel eenvoudiger dan de traditionele keramische verwerking en kan worden gebruikt in schaal- en geautomatiseerde productie.
UNPARALLELED heeft een aantal bijzondere technische voordelen. De verwerkingsprocedures kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd, zelfs wanneer UNPARALLELED wordt toegepast in snelle en automatische massaproductie. ONGEËVENAARDE is goed voor het vervaardigen van de producten met natgroen van hoge sterkte, hoge maatnauwkeurigheid, minder mechanische verwerking en uniforme lichamen. Het heeft een grote superioriteit in het produceren van producten met complexe vormen en dunne dikte. Aangezien UNPARALLELED echter een grote hoeveelheid polymeerbindmiddel bevat, zijn er daarom nadelen dat de plano gemakkelijk wordt vervormd en dat er gemakkelijk poriën worden gevormd. Het is een onoverkomelijk probleem geworden om de keramische groene body te ontvetten.
◆ isostatischc Drukken Methode
Deze methode gebruikt vloeistof (water/olie) als overdrachtsmedium om een gelijkmatige statische druk op het materiaal te verkrijgen. Dat wil zeggen, het gebruik van onsamendrukbaarheid en uniforme overdracht van de druk van het vloeibare medium om de producten te vormen. De grondstofkracht is ingekapseld in een van de vloeistof geïsoleerde rubberen of plastic mal. Dompel vervolgens de rubberen vorm onder in de vloeistof van een houder onder druk, zoals glycerol, olie, water of een andere niet-samendrukbare vloeistof. Er wordt in alle richtingen druk uitgeoefend op de rubberen vorm door vloeistoftoevoer via de hogedrukpomp. Het poeder werd gelijkmatig gevormd met de vervorming van de rubberen mal.
(1) Voordelen
Embryo heeft een uniforme textuur met een hoge dichtheid en minder defecten. De brandkrimp is op gemiddeld niveau bij een lage droogdruk. Het kan worden toegepast om onderdelen te produceren met holle, holle, langwerpige delen en met andere complexe vormen. Omdat er weinig wrijvingsverlies is, kan de druk laag zijn en vanuit alle richtingen worden doorgegeven. Het embryo heeft een uniforme dichtheid en hoge sterkte met lage kosten.
(2) Nadelen
Compact formaat en vorm van de compact zijn niet eenvoudig te controleren. De verwerking is niet eenvoudig om automatisering te bereiken met een lage productiviteit.